一般在流程是領到多彩印刷油墨，查驗印刷油墨的PH值、黏度、色彩是否符合規定。因為酸堿度控制著印刷在紙上的吸附，特別是網點疊印最為突出。如果ph值調整是將前一個紅色的ph值設定為9，將后一個藍色的ph值設定為8，由于藍色不能復蓋紅色，因此疊印效果變差。此外，粘度也是控制印刷質量的最關鍵因素之一。如果粘度太高，印刷將會不清晰，并且會發生脫墨。因此，必須對其進行檢測。不檢查色相，上墨發現不對后再清洗油墨就會損失2公斤的油墨，不僅如此還得花費最少15分鐘左右停機換墨。檢查打印生產計劃后，安排人員提取當天所需的墨水，并將其放入現場車間。上機前先攪拌油墨然后上墨循環生產。

 2、準備天津印刷廠的印刷機所需要的印刷版

在我們的印刷過程中，經常會發現印版有問題或印版磨損，印版放在機器上后無法印刷，從而導致訂單變更和停機。每次會導致30分鐘的停機浪費及每次清洗油墨的浪費也是2-4公斤墨量。那如何來克服此類狀況發生呢?

(1)版房人員按照生產排程單拿印刷版，送至印刷機。

(2)拿版人員先對印刷版進行基礎檢測，如文字是否正確。

(3)檢查版面是否有污跡或磨損等，再送到機臺并核對印刷版號是否正確。

3、紙板準備

在印刷過程中，印版和油墨都放在機器上，但是發現紙板不出來，這導致機器需要更換單一油墨。這種事情時有發生。